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全自動(dòng)造型機(jī)廠家解答：氣孔,砂眼,夾砂的缺陷及防范

來(lái)源：廣東中鑄智能裝備有限公司發(fā)布日期:2017-06-05 瀏覽：3619

全自動(dòng)造型機(jī)廠家解答：氣孔,砂眼,夾砂造成的缺陷及防范

（1）氣孔

特征及發(fā)現(xiàn)方法：

局部氣孔：鑄件的局部地方，出硯的孔穴表面較干凈光滑的單個(gè)氣孔或蜂窩狀氣孔。

用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析：

1、澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，使排氣不暢通或產(chǎn)生渦流，卷入氣體。

2、砂型緊實(shí)度過(guò)高，降低了透氣性。

3、砂芯排氣不良，或通氣道堵塞。

防止方法：

1、澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)考慮型腔內(nèi)排氣暢通及平穩(wěn)流入鑄型。

2、砂型緊實(shí)度要求均勻，不宜過(guò)緊。

3、砂芯排氣要求暢通。合箱時(shí)，注意封死芯頭間隙，以免鐵液鉆人，堵塞通氣道。

4、在鑄件的更高處，可設(shè)置出氣孔或出氣片等。

5、起模和修型時(shí)，不宜刷水過(guò)多。

6、對(duì)于大平面鑄件，可采用傾斜澆注，出氣孔處稍高，以利排氣。

7、芯撐和冷鐵必須千凈，無(wú)銹。

（2）砂眼

特征及發(fā)現(xiàn)方法：

鑄件的孔穴內(nèi)含有砂粒。

用外現(xiàn)檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析：

1、澆注系統(tǒng)位置不合適，如直對(duì)砂芯，或澆口太小，鐵液沖刷力大。破壞局部砂型。

2、由于模型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠好，發(fā)生粘模，而砂型又未修理好，或?qū)﹁T件拐彎處未搗圓角。

3、濕型在澆注前的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使干澡部分或凸出部位脫落。

4、造型和合箱時(shí)的落砂，未清砂干凈。

防止方法：

1、澆注系統(tǒng)位置和大小合適。

2、合理選擇起模斜度和圓角，手工造型時(shí)，可壓出圓角。成批生產(chǎn)中，模樣應(yīng)涂刷分型劑,以免粘模，并往意修理好損壞部位。

3、縮短濕型在澆注前的停留時(shí)間。

4、合理選用芯頭和芯座之間的間隙，以免合箱時(shí)壓碎。

5、合箱前，必須將型內(nèi)落砂清掃干凈，仔細(xì)合箱，并及時(shí)蓋住澆冒口，以免重新掉入砂粒。

（3）夾砂

特征及發(fā)現(xiàn)方法：

在鑄件表面上，一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂。

用外觀檢查或機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析：

鐵液進(jìn)人砂型后。使型面層的水分向內(nèi)遷移，在離型面3~5mrn處形成高水分帶。該處強(qiáng)度大大降低，易引起鐵液潛入，或由于硅砂粒高溫膨脹的應(yīng)力使表面層鼓起，鐵液鉆入，形成夾砂。

1、砂型緊實(shí)度過(guò)硬或緊實(shí)不均勻。

2、澆注位置不當(dāng)；對(duì)于水平澆注的大平面鑄件，有時(shí)由于鐵液斷續(xù)覆蓋大平面的某處而產(chǎn)生夾砂。

防止方法：

1、砂型緊實(shí)度不宜過(guò)緊，要求均勻，并加強(qiáng)透氣。

2、手工造型時(shí)，局部薄弱處，可插釘子加強(qiáng)。

3、盡量使大平面朝下或置于側(cè)面，減少鐵液對(duì)上平面的烘烤面積和烘烤時(shí)間。

4、對(duì)大平面鑄件，澆注系統(tǒng)可分散布置，并適當(dāng)加大內(nèi)澆口截面，縮短澆注時(shí)間或傾斜澆。

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